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炼油厂里的“五朵金花”

2016-01-12 14:49  点击:6698
  这里所说的“五朵金花”是60年代初我国对5种炼油工艺技术的比喻。即新型催化裂化、延迟焦化、铂重整、尿素脱蜡和催化剂、添加剂的研制生产。

  第一朵:新型催化裂化。新型催化裂化就是用蜡油为原料生产高级航空煤油的主要装置,是当时世界上先进的炼油深加工技术,过去很长一段时间,一直为美国所垄断。我国首套新型催化裂化装置采用先进的流化床催化剂工艺,于1965年10月投产,为中国炼化工业争得了荣誉。
 
  第二朵:延迟焦化。延迟焦化装置是将常减压装置不能加工的渣油经裂化反应分解成为小分子烃类,脱出一部分汽煤油后,其余部分又进行综合反应生成焦碳。1963年我国第一套30万吨/年延迟焦化生产装置在抚顺建成投产。
 
  第三朵:催化重整。催化重整是在含铂催化剂存在下,将汽油馏分中的正构烷烃和环烷烃,转化为芳香烃和异构烷烃,得到高辛烷值汽油和苯类产品。1965年我国第一套自力更生建设的10万吨/年催化重整工业装置在大庆建成投产
 
  第四朵:尿素脱蜡。尿素脱蜡是生产低凝点油品的一种方法。它利用尿素与正构烷烃形成络合物,从石油馏分中将高凝固点的石蜡分离出来。经过处理的油品凝固点可低达零下40℃~60℃,并副产高纯度液体石蜡。这是一项具有中国特色的石油炼制工艺技术。
 
  第五朵:炼油催化剂和石油产品添加剂。经过精制的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品,质量性能仍不能满足使用要求时,可以加入一些添加剂来达到要求或改善性能。催化剂在炼油工业上得到广泛应用,成为更新较快的核心技术。主要有催化裂化催化剂、催化重整催化剂等。

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