近几年，随着金属加工业的日新月异和金属加工技术的飞速进步，以及最终用户对产品质量要求的不断提高，金属切削液巿场也随之迅速扩张，金属加工行业的客户对金属切削液的性能也不断提出新的要求，主要包括以下几个方面：
金属切削液巿场主要是集中在汽车制造业、航空制造业、医疗器械和医疗设备制造领域。近年来，钢铁行业、家电制造业和矿山设备制造等行业异军突起，对于金属切削液的要求更加细致、苛刻和特殊化。
2、加工材料和加工工艺多元化
如今，各式新材料层出不穷，加工工艺也不断创新。材料的多样化，意味着材料加工的难度不一，需适应的难度范围增大，并且有色金属及其合金越来越多地被使用，也要求金属切削液提升对材料表面的防护性能。同时，加工工艺不再单一，组合越来越多，一次性成型工艺渐成趋势，因此对金属加工液的适应性提出了更高的要求。
3、加工精度、表面质量要求越来越高
对于加工工件的精度、表面光洁度，有了越来越苛刻的要求，刀具的使用寿命、产品的废品率都对金属切削液提出了全新的挑战。
在金属加工业，客户对于金属切削液的成本控制也日趋严格。客户要求金属切削液的性能优异、稳定性强，可以减少停机时间、工件返工，延长油品的使用和刀具寿命，从而降低其综合运营成本。
5、绿色、环保、节能的理念日益强化
随着中国经济的发展，资源问题日益凸显，人们的环境保护意识不断增强，绿色环保的理念越来越深入人心。越来越多的客户要求金属切削液厂商提供符合健康和环保要求的产品。
不同的加工材料、不同的加工工艺、不同的加工条件……所有这些都影响着切削液的选择。如何根据自身的加工情况来选择最合适的切削液，是金属加工中必须重视的一个问题。
切削液一般可以分为水基切削液和油基切削液。油基切削液相对来说价格较高，综合性能也更为优越。对于一些昂贵的机床或者是对于工件的表面质量要求较高的，一般选用油基切削液。而主要要求加工效率和成本的，则可以选用水基切削液。
其次，机床本身的特性也影响到切削液的选择。通常，机床制造厂商在设计机床时就考虑到了切削液的使用情况，因而他们会针对自己的设备推荐一些品牌的切削液，比如一些开放式的机床就不能用油性的切削液，以免切削油大量挥发而耗散。
此外，不同的刀具和工件材质，因其各自的耐高温性、硬度、可切削指数的不同，对于切削液的选用也各不相同。诸如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等不同的加工方式，也对切削液提出了不同的要求。