荆门石化自主攻关修好洋设备

1月底，经过10多天高负荷运行的考验，荆门石化2号聚丙烯装置挤压造粒机称重系统运行保持平稳，各项指标均符合要求。荆门石化仪表车间劳模创新工作室通过技术攻关，成功修好了这台“洋设备”。

2号聚丙烯装置挤压造粒机是1998年从日本成套引进的设备，其下料系统添加剂配置罐M801A、M801B的称重系统，采用日本制钢所研制的专用功能性盘装仪表，是挤压造粒机开机的关键设备。

2011年，荆门石化对挤压造粒机称重系统进行了利旧改造。近年来，称重系统的电源模块多次发生故障，荆门石化通过采取临时措施恢复其功能，但称重系统的精度和灵敏度却明显下降，对装置的生产带来了不利影响。

据了解，日本制钢所原型称重系统已停止生产，如更换两台新型设备需要50万元。咨询有关专业维修公司，一台称重系统的软件组态调试工程费用也要14万元。

去年4月，荆门石化仪表车间劳模创新工作室主动请缨，成立了挤压机称重系统改造攻关小组。几位省部级劳模利用休息时间，完成了称重系统相关资料的查找、称重模块PLC编程方法的学习、PLC控制系统的仿真架设。8月，称重模块PLC编程试验取得了成功。12月，利用2号聚丙烯装置检修时机，完成了PLC称重模块安装和回路接线工作，并利用砝码模拟进、出料进行了动态调试。

1月中旬，挤压机造粒开机，M801A、M801B添加剂配置罐运行正常。到1月底，经过高负荷运行考验，技术人员确认：设备各运行参数达到原进口设计标准，各指标满足装置工艺生产需要。