西北油田采油一厂：动因分析助力降本增效

今年以来，采油一厂采油管理二区依靠成本六步分析法，查找成本主要矛盾、主要环节、主要问题，并运用动因分析法上措施抓落实，在降本增效攻坚战中取得显著成效，截至7月底该区仅特车使用一项费用同比降低了142.7万余元。

4800平方公里的油区面积，382口井的日常采油、气和注水工作，点多面广让该区的特车费用一直高居不下。分析动因抓“三个主要”，由该区经理王海峰牵头组成的技师攻关队通过跟踪调查发现特车费用的产生主要来自塔河九区油气井定期正注扫线,泵况异常井配合洗井,配合堵水等方面。在成本分析到站、到井、到设备的“三到”原则引领下，技师攻关队进一步分析细化注水扫线方式，根据油井压力情况不断优化正注扫线周期，并通过特车转井作业的方式减少特车停待时间，1至7月份，该区累计转井扫线作业230井次，减少停待时间460小时，降低费用达30万余元 。

动因分析以理论技术为支撑，已应用到油气井现场设备运行故障的排查当中。近日，在处理YT1-41H井载荷增大、电流升高故障时，技师攻关队李卫伟从查看功图液面、原油乳化分析到设备运行检查一步步的动因分析排查让“小马拉大车”现象无处藏身，并及时更换了该井的抽油机，从而避免了烧毁发电机设备的事故发生。