汽车制造
现代汽车制造追求轻型、美观、安全、环保和节能等原则。聚碳酸酯材料以其质量轻、强度高等特点，日益受到汽车行业的青睐。用聚碳酸酯制成的汽车零部件具有重量轻、成本低、造型美观、节约能源、保护环境。抗冲击性好和韧性好等优点。汽车零件树脂化已成为汽车工业发展的趋势，大幅带动聚碳酸酯在汽车工业方面的应用。坚韧的热塑性聚碳酸酯(PC)在汽车制造中主要用于汽车的照明系统、仪表板、除霜器及保险杆等领域。
PC应用于制造汽车车头灯已有10~12年历史，现有汽车工业的98%均使用PC。在汽车照明系统中，目前所有车型几乎全部采用抗冲击性和透光性良好的聚碳酸酯材料，并且充分利用其易成型加工的特性，将车灯头部、连接片和灯体等全部模塑在透镜中，设计灵活性大，便于加工，是玻璃无法替代的。
在汽车车窗领域，聚碳酸酯以其独有的抗冲击、抗紫外线辐射、透光等优势，成为理想的首选材料，而且比原来用玻璃材料重量轻40%。但在车窗材料应用上，聚碳酸酯本身的抗刮痕性和耐磨性较差，目前部分公司开发纳米级改性陶瓷基有机硅涂料来克服这一问题。开启方便、防紫外线而又不影响采光的全景式PC汽车天窗在高档汽车上应用越来越多。
沙伯基础创新塑料公司于2011年4月推出两款新型特种材料，这些材料能极大地简化高性能且美观的汽车内饰的设计和保养。第一款新型产品是用以打造雅致、低光泽度部件的Cycolac*苯乙烯共聚合物/聚碳酸酯(ABS/PC)树脂，它能避免二次喷漆带来的成本上升、磨损以及破坏环境的问题。第二款创新产品是Geloy聚碳酸酯/丙烯腈(PC/ASA)树脂，该产品持久的防静电性能为汽车内饰提供清新、洁净的表面。
建筑材料
由于聚碳酸酯板材具有高透光性、抗冲击性、耐紫外线辐射、制品的尺寸稳定性好和良好的成型加工性能，是近年来建筑装饰业理想的采光材料之一，比普通玻璃具有明显的优势。聚碳酸酯板材的隔热性能比玻璃高25%，抗冲击强度是玻璃的250倍，而重量仅为玻璃的1／2，近年来PC板材在各种形状的大面积采光屋顶、楼梯护栏及高层建筑采光设施等领域广泛应用。
大到足球场、候机厅等公共场所，小到私人别墅和住宅，透明的PC透明板材天棚屋顶不仅给人以舒畅靓丽的感受，而且节省了能源；PC板材还可用于安装在地面上的大型监控器上，它不会因行人踩踏或者汽车碾压而被破坏。
拜耳材料科技公司于2010年10月展示以模克隆聚碳酸酯实心及多层板材用于建筑设计和解决方案等系列开发成果，其中包括低能量被动式建筑和结构以及零排放建筑等，已经应用于空客A380机场航站楼、中国武汉新火车站以及2010年上海世博会德国馆等。
2012年欧洲足球锦标赛的波兰西里西亚体育场选用了沙伯基础创新塑料的Lexan Thermoclear板材制造顶棚。沙伯基础创新塑料的板材产品系列已经在全球50多个体育馆得到成功应用。太阳辐射控制/红外吸收板材能减少体育馆内部的热量积聚，同时允许自然光进入。Lexan Thermoclear板材的另一重要优势是体积轻巧，与笨重的玻璃窗格相比，它成本效益更高、更易于搬运和安装。此外，相比传统玻璃材料，该板材所需的支撑钢框架的重量更轻，从而降低了材料成本与运输费用。
宽波透光的光学器械
日本帝人化学公司开发出两类创新的聚碳酸酯树脂,品名为SP和SD。这两种树脂兼具高折射指数和低光学张力。SP系列品折射指数高、光学张力低和流动性高。SD玻璃转化温度超过180℃。这两类树脂均采用芳烃环化物中富含联苯二酚类作为分子设计的原料代替传统的双酚A制得，都具有耐水解性能。它们的超级流动性使之适合生产较小的透镜和薄壁成型件，与光学玻璃相比较,可降低生产总成本。帝人公司将开拓其在手机透镜、光传感器等光学元件、工业镜头和光学片方面的应用，耐热的SD也可开发用作新闻摄影相机的镜头。
聚碳酸酯作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材，若在聚碳酸酯分子链中的C-H链为C-F链所取代，则可以对可见光的吸收减少，能有效降低传递途中的信号损失。
PC新用途
GE塑料公司新推出的抗刮伤聚碳酸酯树脂可应用于手机、计算机和数字摄像机的耐磨部件，而无需涂层。该公司的这种聚碳酸酯树脂Lexan DMX家族可用于生产抗刮伤的按钮、镜头、聚光圈和屏幕。据称，这种透明的Lexan DMX树脂等级是GE公司的创新，为用户需求而定制。与标准的聚碳酸酯相比，有优异的抗磨损性能，而无需加以涂层。
GE塑料公司新推出的抗刮伤聚碳酸酯树脂可应用于手机、计算机和数字摄像机的耐磨部件，而无需涂层。该公司的这种聚碳酸酯树脂Lexan DMX家族可用于生产抗刮伤的按钮、镜头、聚光圈和屏幕。据称，这种透明的Lexan DMX树脂等级是GE公司的创新，为用户需求而定制。与标准的聚碳酸酯相比，有优异的抗磨损性能，而无需加以涂层。
美国GE全球研究公司推出了一种新的基片技术，可用于柔性有机光发射二极管(OLED)，这种基片基于该公司特种级别、品牌为Lexan的聚碳酸酯薄膜。这种薄膜涂以特种透明的超高阻隔层，这种设计可提供低费用的和轻重量的柔性有机显示。使用耐高温和高度透明的Lexan聚碳酸酯薄膜，可经受OLED生产时遇到的热量。
聚碳酸酯增长中的应用领域在薄膜和发光二极管用的外壳方面，发光二极管的能效比常规发光高出30%。用于太阳能电池板的光伏发电是聚碳酸酯又一个增长中的应用领域。
GE全球研究公司开发成功柔性有机光发射二极管(OLED)用基片，这种基片由开发的高温聚碳酸酯(PC)与透明的、超高阻隔性有机-无机涂层制取，涂层可使OLED设施抗氧和防潮。这一开发成果将为新的应用如便携式、耐用的和可卷曲的显示打开一扇大门。据称，使用PC制成厚125微米的基片，能承受OLED生产时遇到的热能，同时可优化该设施光的传递。采用等离子增强的化学蒸气沉积法生成的阻隔涂层可满足OLED生产时的严格要求。该涂层可阻止因氧气、湿气、化学品和激发光传递的电传导使该设施损伤。
其他方面
随着首支耐高压的PC针剂管的问世，PC的应用领域更加广阔。PC可制成用于心脏搭桥手术的充氧器外壳。PC还被用于做肾透析时的贮血池及过滤器外壳，其高透明度可以保证血液流通的快速检查，这使透析变得简单实用。
2009年4月以来，南非共和国为近4900万居民发放了一种新护照，由拜耳材料科技公司生产的聚碳酸酯膜制成。该措施是为了提高2010年在该国举办的足球世界杯的安全性。用聚碳酸酯膜制成的这种护照可使用10年以上，内含一个难以伪造的数据页，确保其不被复制，并且能够承受日常频繁的使用磨损。它采用防伪和激光刻蚀技术，将高对比度护照照片和卡片持有人的详细信息存入卡内。
除此之外，游泳池底部的自照明系统、太阳能采集系统、高清晰大型电视屏幕、纺织品中可进行织物材料识别的芯片标记纤维等一些全新的领域都少不了PC材料的身影，PC制品正在为各行各业作出贡献，其应用潜力还将得到进一步的开发。