“从1998年算起，聚丙烯装置是一个已经运行了18年的老装置了，装置的工艺相对成熟，要使老装置开出高水平，只有从精细管理上下功夫”。化工作业部主任柯于峰一语中的。大家算了一笔账：减少一次生产波动，避免一次非计划停工，就可以挽回上百万元的经济损失，确保装置平稳长周期生产，就是为企业带来效益。
精细管理体现在工作的一贯制。聚丙烯装置有自己一套“老规矩”：每次转产时，都要制订的生产方案；每批专用料生产前工艺、设备、安全、化验等共同参加的生产方案讨论会，通报生产计划、具体转产时间、布置各专业配合要求、通报各方面存在的问题和不足，并采取相应的防范措施，装置开了18年，这一套“老规矩”也坚持了18年。保证生产指挥的一致性、连贯性和稳定性，确保专用料生产保质保量完成。
降低丙烯单耗，控制综合能耗，是提高效益的重要环节。推卸丙烯不干净就会造成丙烯原料的浪费，他们就利用PK501出口压力与界区的压力差的技术，比较好的退空了预精制罐里的丙烯，把丙烯原料损失降至最低。经测算，每月需要进行2-3次退丙烯操作，如按原用丙烯P001退丙烯，则每次只能退3-4吨，而用压力差退丙烯，每次可到8吨左右。该装置还把各项指标细化，分解到各部门、各岗位。针对不同的天气情况和生产负荷，制定不同的生产措施。如在夏季气温高，汽提蒸汽、伴热蒸汽就会做相应的调整，减少蒸汽的消耗。效益就这样被“捡回来”了。