润滑脂选型不当实例

1、生产实例
某矿井大型水泵拖动电动机大修后试运行正常，运行15d出现轴承温度过高(>90℃)，伴有周期性摩擦噪声，润滑脂焦糊味。

2、故障现场处理及原因分析

①、处理方法
拆开电机轴承，未见轴承损坏现象，轴承室内润滑脂适量但润滑脂局部黑色伴水样状态。维修人员重新清洗轴承室，加适量润滑脂，装机试车正常；10d故障重现，怀疑轴承质量问题。对电机重解体，查看轴承及润滑脂，发现采用的润滑脂为1号钠基脂，排号不正确，更换为l号钙钠基脂，故障排除。

②、原因分析
该水泵工作在潮湿环境，其轴承室润滑脂应选用适应潮湿环境或潮湿有水环境的润滑脂。而1号钠基脂适用于干燥工作环境，电机工作一段时间后润滑脂逐渐受潮变质，不能保证润滑和冷却，造成本章所述故障。

3、故障的相关要点
滚动轴承润滑脂要根据轴承的轴径、工作温度、工作环境和转速确定，否则不能起到正常的润滑作用；

新加润滑脂的轴承要有磨合期，该时段要注意观察和维护；

滚动轴承润滑故障是隐性故障，需要在设备维护过程中通过声音、气味、温度等相关因素观察并及时处理。

4、故障1的相关技术指标
滚动轴承选择润滑脂润滑的一般原则当温度超过120℃时，要用特殊的润滑脂，当温度升高到200℃以上时，再润滑的时间间隔要缩短。轴承的载荷为中等不能用于不对称的球面滚子止推轴承。速度因素dn值限于300000-350000(dn值等于轴承内径(mm)×转速(r/min)，其中d>65mm时取轴承内外径平均值)。