冶金行业润滑脂使用流失分析

冶金行业主要用脂包括锂基脂（含极压锂、二硫化钼锂基脂等）、复合锂基脂（含极压复合锂、轧辊脂、烧结机脂、连铸机脂）、复合铝基脂、聚脲基脂、复合磺酸钙基润滑脂。

对于使用流失现象原因分析：

1、化学氧化原因
由于在润滑部位受摩擦及空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致润滑脂的皂结构被破坏，使用中出现软化流失。对于不同的抗氧剂，其使用也存在较大差异。

2、物理剪切原因
由于摩擦部位的运转，润滑脂不断受到剪应力的影响，使皂结构受到破坏，润滑脂软化流失。

3、机械杂质原因
主要是摩擦部件运动而产生的磨耗颗粒、环境粉尘等，这些杂质能加速润滑脂的氧化产生有机酸，从而破坏脂的结构，造成润滑脂失效。

4、使用不当原因
如选脂不当，或加脂量太多，运行后脂溢出流失，或者设备超负荷运转等。

5、环境温度原因
不同类型的润滑脂对温度的耐受性及敏感性存在巨大的差异。根据测试，复合磺酸钙基脂对温度最不敏感，随温度升高锥入度变化最小，而锂基脂变化最大。